ЯрМеталл - Металлопрокат

Литьё по технологии ХТС: особенности, этапы и преимущества

ХТС (холоднотвердеющая смесь) — это одна из современных технологий изготовления форм и стержней для литья, которая значительно упростила и ускорила процесс формообразования в литейном производстве. Благодаря высоким прочностным характеристикам, точности и экологичности, ХТС активно используется при производстве отливок из стали, чугуна и цветных сплавов.

Что такое технология ХТС

Технология ХТС (или Cold Box, холодно-твердеющие смеси) основана на использовании формовочной смеси, которая затвердевает при комнатной температуре без необходимости обжига. Основу смеси составляет кварцевый песок, связующее вещество (обычно фенолформальдегидные или фурановые смолы) и отвердитель, активирующий полимеризацию.

Формы и стержни по технологии ХТС применяются при литье в одноразовые формы. Они обладают высокой точностью, отличной прочностью и устойчивостью к высоким температурам.

Этапы процесса литья по технологии ХТС

1. Подготовка формовочной смеси

В смесителе соединяются кварцевый песок и смола. Затем добавляется отвердитель — чаще всего органическая кислота (например, бензолсульфоновая или пара-толуолсульфоновая). Смесь тщательно перемешивается и сохраняет рабочее состояние в течение 5–15 минут.

2. Формование и изготовление стержней

Полученная смесь засыпается в модельную оснастку (формы, стержневые ящики) и уплотняется. Через несколько минут форма или стержень набирают прочность и вынимаются без обжига. При необходимости поверхность формы дополнительно обрабатывается противопригарным покрытием.

3. Сборка литейной формы

Изготовленные половины формы и стержни собираются в единую форму, в которую будет заливаться металл. Литниково-питающая система может быть встроенной или дополнительно смонтированной.

4. Заливка металла

Форма заполняется расплавом стали, чугуна или сплава. ХТС-форма обладает хорошей огнеупорностью, поэтому выдерживает высокотемпературную заливку без разрушения.

5. Выбивка и очистка отливки

После затвердевания металла и остывания формы проводится выбивка: формы разрушаются, отливка очищается от формовочной смеси, литников и заусенцев.

Преимущества технологии ХТС

  • Высокая точность и качество поверхности отливок по сравнению с литьем в глинистые формы.
  • Нет необходимости в обжиге, что снижает энергозатраты и упрощает процесс.
  • Устойчивость к высоким температурам и нагрузкам — формы и стержни сохраняют геометрию даже при длительном воздействии расплава.
  • Высокая производительность — быстрый цикл изготовления форм и стержней.
  • Гибкость в производстве — подходит для мелкосерийного и среднесерийного литья, в том числе при частой смене номенклатуры.
  • Снижение отходов и брака благодаря стабильным характеристикам смесей.

Недостатки и ограничения

  • Стоимость компонентов ХТС (особенно импортных смол и отвердителей) выше по сравнению с традиционными глинистыми смесями.
  • Требования к вентиляции и утилизации отходов — при взаимодействии компонентов могут выделяться вредные вещества.
  • Ограниченный срок жизни смеси — от 5 до 20 минут после смешивания.

Применение технологии ХТС

ХТС применяется в производстве:

  • корпусных и сложнопрофильных деталей;
  • отливок с глубокими внутренними полостями;
  • изделий из стали, чугуна, алюминиевых и медных сплавов;
  • узлов для машиностроения, сельхозтехники, энергетики, насосного и компрессорного оборудования.

Заключение

Литьё по технологии ХТС — это современный и технологичный способ получения отливок с высокой точностью и прочностью, без необходимости обжига форм. Несмотря на более высокую стоимость по сравнению с традиционными методами, ХТС широко применяется там, где важны стабильность качества, высокая производительность и возможность изготавливать сложные формы. Это делает метод особенно привлекательным для машиностроительных и металлургических предприятий, ориентированных на эффективность и надежность.

Вам может также понравиться...